| 数字化转型赋能新区制造业向新向智 |
从滨海新区工信局获悉，近日，天津市数字化转型推动制造业高质量发展工作会在滨海新区举行，制造业重点企业、解决方案服务商等100余家单位参加。工作会围绕天津市数字化车间与智能工厂认定管理办法、智能制造能力成熟度评估、工业领域数据安全保障能力建设等内容向参会企业进行了解读与宣贯，并为2024年度第一批天津市数字化车间和智能工厂授牌。联想创新科技（天津）有限公司计算机制造智能工厂（以下简称“联想天津工厂”）、一汽-大众汽车有限公司天津分公司汽车整车生产智能工厂、康希诺生物股份公司创新疫苗智能工厂、天津瑞普生物技术股份有限公司动物疫苗智能工厂（以下简称“瑞普生物工厂”）、津药达仁堂集团股份有限公司隆顺榕制药厂口服液生产数字化车间、西门子电气传动有限公司中大型工程型变频器制造数字化车间等23个新区数字化车间和智能工厂入选2024年度第一批天津市数字化车间和智能工厂。
以联想天津工厂为例，其代表了联想智能制造的最高水平，构建了智能制造架构，即“擎天”引擎，依托“端、边、云、网、智”赋能整个智能制造领域。目前，联想天津工厂数字化转型搭建了200余个智能场景，涵盖智慧物流、智能生产、智慧园区等各个方面。联想天津工厂相关负责人介绍，PC生产是典型的离散制造场景，有高达85%的订单是10台以下的需求。因此，“换线”也就是切换生产任务推进速度是提升生产效率的关键。很多企业虽然生产自动化率很高，但稼动率（设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重）只有60%—70%，一天中有三成到四成的时间产线是闲置的，就是因为切换生产工艺浪费的时间很多，导致整体生产效率不高。联想天津工厂的智能排产系统借助AI算法可以充分“考虑”影响排产的60多种复杂因素，进而计算出最优解并指导生产。目前，智能排产系统每日可处理上千笔订单，将过去1至2小时的排程时间缩短至不到10分钟。同时，在工厂自动化设备5G全连接的加持下，生产工艺更是做到了0秒切换。数据显示，智能排产系统可以为工厂带来19%的产量提升，也推动了资源与能源的节约。
榜单中的瑞普生物工厂则实现了工艺数字化设计、过程模型化控制、生产可视化管理、数据在线化采集、质量全程化追溯、安全智能化监测。“以硬件提升激发创新活力，以科技创新为引领研发更多有潜力的创新药，为生物医药高质量发展造‘芯’。”瑞普生物董事长李守军表示，瑞普生物工厂将坚持技术迭代、工艺升级、智能制造、绿色生产，重构产业未来业态，将传统制造业升级为战略性新兴产业，赋能传统产业重塑竞争新优势。
滨海新区工信局相关负责人表示，新区将贯彻落实《天津市促进智能制造发展条例》，以天津市推动制造业高质量发展政策为抓手，持续推动数字化车间、智能工厂建设。2024年，滨海新区新获批天津市数字化车间和智能工厂23家，累计达103家，同比增长近30%，领域覆盖原材料、装备制造、消费品和电子信息四大行业，且装备制造业占比超40%。截至目前，滨海新区已累计获评国家级智能制造示范工厂6个、智能制造优秀场景12个，并涌现出若干制造业数字化转型的典型案例。
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