| 天津伊利“供应链可视化”场景入选国家级智能制造优秀场景名单 让“从工厂到餐桌”的过程更透明 |
日前，工业和信息化部发布2021年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单，天津伊利乳业有限责任公司（以下简称“天津伊利”）“供应链可视化”场景入选智能制造优秀场景名单。
“优秀场景”有多“优秀”？
据悉，智能制造优秀场景是主要依托工厂或车间，面向单个或多个制造环节，提炼关键需求，通过5G、工业互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术与核心制造环节的深度融合，重点梳理凝练可复制、可推广的场景。
天津伊利是伊利集团全资子公司，2010年在天津港保税区空港经济区正式建成投产，是国内领先的乳粉加工工厂。
国家级智能制造优秀场景到底有多“优秀”？据天津伊利负责人介绍，天津伊利已实现国际供应链全链条管理。由于工厂原料需要从新西兰ODL工厂购入，以往进出口各个环节信息都是通过邮件传递，如果信息、单据等不能及时准确传递便会影响进口申报，并且会降低线下信息传递、成本收集及分析等工作效率。2020年，天津伊利工厂开发应用国际供应链贸易系统，无论是从ODL工厂出口报关发生的运杂费，还是天津工厂清关的税款、清关费用等信息，进口成本核算清晰，税费、货物入库等整个货物流向透明可视。
“天津伊利通过搭建国际供应链管理系统，将整个国际供应链过程实现信息化、智能化管理，发运信息流、货物流、资金流三流均可视化、可追溯、可查询、可分析。”天津伊利进出口业务经理介绍，国际贸易系统搭建成功后，缩短供应链周期，提升了人员工作效率，进口申报单据差错率减少95%。
全链条信息追溯清晰明了
当下市场，建立数字化供应链已经成为企业保持竞争力的关键，供应链体系越完善，竞争力越强。伊利奶粉事业部在全国建立十多个产品物流分仓，有3500多家经销商，之前物流分仓及经销商的库存、新鲜度、销售情况都是通过手工统计，经常出现反馈不及时的情况，从而导致产品积压或断货。于是伊利打造了信息化实时管控云商平台，利用数字化手段实现产品从工厂端到消费者端的实时管控。
效果是显而易见的，该平台实现了产品流通环节的信息追溯率100%、经销商库存准确率100%、门店库存管理准确率100%，计划准确度大大提升。“每一位终端客户拿出手机，对准奶粉包装罐底的二维码轻轻一扫，全链条信息追溯清晰明了。”物流分仓经理表示，云商平台让“从工厂到餐桌”的整个链条更加透明、高效、安全。
据了解，天津港保税区全面推进传统产业数字化改造升级，并积极开展智能工厂培育创建工作，实现企业转型升级，促进区域经济稳健向前发展，为天津社会主义现代化大都市和美丽“滨城”建设贡献新的更大力量。
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